2014年纺织业内在规律正发生根本性变化

　　大型棉企被迫转型混纺 　　

　　专家指出，2014年纺织经济内在规律和结构正在发生根本性变化，整个行业处于新旧增长模式转换的关键时期，差异化产品和新兴产品更受客户青睐，生物基纤维的发展将给纺织面料领域带来前所未有的变革 。　　

　　自从国内棉价经历“过山车”之后，国内的棉花价格便一直居高不下，而高棉价给国内纺织业带来的是高成本和低利润，在这种大背景下，众多纺织企业被迫转型，寻找生存之道。 　　

　　“国内棉花价格过高增加棉企成本，使得棉企不得不转型，生产高附加值的产品。”一位在上海市世博展览馆参展的棉企华润纺织集团有限公司外销部经理刘洪国介绍，以前棉企生产的棉布密度不高，因此利润少，现在企业提高了棉布的密度，获得的利润也要高很多。 　　

　　另据业内人士介绍，由于高棉价提高了生产成本，有许多有实力的棉纺织企业开始生产有化纤成分的混纺产品。 　　

　　在中国国际纺织面料及辅料春夏博览会上发现，此次参展的化纤企业要远远多于棉企。“与棉花的高成本相比，化纤的成本低很多，所以化纤产品更受欢迎。”上述业内人士表示。 　　

　　纺织业进入低增长时代 　　

　　统计数据显示，2013年纺织工业整体呈现出“稳中有增”的趋势。数据显示，2013年整个纺织业实现主营业务收入63800亿元，增长超过11%，实现利润3605亿元，增长17%。 　　

　　“看数据纺织业形势还是一片大好。”中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇在中纺圆桌论坛上表示，纺织业已进入低增长发展阶段。 　　

　　国家统计局数据显示，纱、布、化纤、服装等纺织业主要产品产量在去年一季度同比增幅还在10%以上，但到年中降到8%左右，到下半年以后除产业用纺织品增长超12%以外，其它主要产品产量全部降到8%以下。 　　

　　“按棉纺协会、服装协会的测算，2013年纱的产量同比仅实现了超过1%的增长，服装只有1.25%的增长，接近于零增长，是历年以来增长幅度最低的。”高勇说。 　　

　　高勇认为，原材料对于纺织业的影响越来越明显。“比如，棉花国家收购政策导致的国内外棉价差，使得去年纺织业只用了830万吨棉花，同比减少200万吨，与最高峰时期的1800万吨相比，少了将近1000万吨。” 　　

　　纵观2013年的纺织业，棉花内外价差问题成为影响行业发展的主要因素。而进口棉花配额和棉花收储已经成为纺织企业的重关注对象。 　　

　　由于2013年全年纺织行业国内外棉价差保持在4000元/吨至6000元/吨左右，这就给一些没有进口棉花配额或是配额小的棉纺织企业增加了负担与压力。 　　

　　“由于棉花价格高使得企业的产品价格高于东南亚等地区的产品价格，导致企业无单可接。”一位棉企销售部门人士介绍，由于国内外棉花差价过高，目前的棉企日子很不好过，接不到国外的订单。 　　

　　面对无单可接的境况，一些小棉企不得不选择关门，而一些有实力的棉企则联合起来转型化纤类产品。业内人士介绍，由于棉花价格过高，一些有能力的棉企开始生产混纺产品，但也不是所有企业都能转型，毕竟生产化纤产品也需要技术支持。 　　

　　至于棉企的转型能否奏效，上述业内人士表示，化纤产品即使再改良也无法替代棉产品。“棉花产品的吸湿性要比化纤产品强十几倍，这是目前的化纤产品无法达到的指标。” 　　

　　化纤业面临洗牌 　　

　　与棉企面临的棉花价格过高不同的是，化纤企业面临的是由于传统化纤产品产能过剩而导致的供需失衡。化纤企业首先感受到的是利润空间被压缩。企业直言利润“比刀锋还薄”。 　　

　　“目前传统化纤产品竞争太激烈。”一位参展的化纤企业人士给指了指周围的参展企业说道：“看看这一排参展的化纤企业都是我们的竞争对手。”该人士介绍，为了抢订单，企业不得不进行价格战，产品价格一压再压，甚至有时候要亏本卖出去。 　　

　　在业内人士看来，PTA与PET产业链的产能压力问题在整个纺织工业中具有典型性。 　　

　　据了解，涤纶纤维产品的主要原材料为石化产品中的PTA、MEG和PET，约占产品成本的85%。数据显示，2012年及2013年我国PTA行业进入新一轮产能扩张高峰期，产能急速增长。2013年PTA产能全年仍维持在3300万吨左右。2013年，我国聚酯产量达到3100万吨左右。 　　

　　有报道称，以PTA为例，国内各大PTA生产商在2014年会进一步增加产量。盛虹集团在江苏省连云港市的150万吨/年PTA装置、恒力石化在大连市的220万吨/年3号PTA装置等都将陆续开工。