纺机企业：新品正在成为市场销售主力

　　咸阳纺机

　　棉纺用织机销售下降

　　玻纤用织机出现增长

　　咸阳纺机公司第一季度生产订单与去年同期相比，基本持平。目前，纺织行业普遍不景气，同时由于日元贬值的原因，日本织机价格普遍很低，这在一定程度上为国产织机销售带来了不小麻烦。目前，公司生产的棉纺用织机销售下降幅度较大，而玻璃纤维用织机的销售则出现了一些增长，这也使公司总体销售基本保持稳定。

　　公司总经理刘新科谈道，由于中小企业离市场更近，中小企业大多老板自己直接从事企业管理，因此更了解客户的实际需求，对产品开发更积极，企业创新的效率也更高。早在几年前，公司就意识到进行差异化产品的重要性。当时，公司通过市场考察，发现玻纤用织机一直被国外企业垄断，于是就通过和玻璃纤维织造企业进行合作，研发了性价比较高的特色织机产品。经过几年的合作，目前公司的玻纤用织机已经被玻璃纤维织造行业多家企业使用，客户普遍反映不错。

　　刘新科谈道，目前国内市场需求不足的情况没有根本改变，不少纺机企业纷纷进军国外市场，但是进军国外市场需要一个过程，对于之前没有涉足这个领域的企业来说存在市场需求了解、语言等问题，为了打通走出去的销售渠道，企业需要政府以及相关领事馆工作人员能给予企业一些指导和帮助。

　　专家观点

　　国产测试仪器亟待缩短“三大差距”

　　武汉纺织大学教授 林子务

　　目前，国外纺织高端测试仪器的研发一直稳步发展，国产测试仪器在这方面的差距是明显的。比如，USTER@QUANTUM检测系统使用后，能使细纱长车原4.5%的锭位存在纱质量超限问题能降低到0.3%的水平，比原来的不良锭位数量减少93%。我国在这一领域的研发还处于起步阶段。产生这些差距的主要原因主要表现在研发理念和模式（组织技术）、研发投入、研发成果的扩散应用等三个方面。

　　研发理念和模式的差距。与外国相比，国产测试仪器的研发理念总是赶不上与时俱进的步伐。“我们的一个新研发项目确实是以市场为导向，以用户需求为宗旨，但结果总是慢一拍，和与时俱进匹配有差距。”这是业内某分色测试仪企业一研发人员的切身体会。外国同行对前代产品的用户意见和改进建议视为珍宝，并针对这些信息逐一分析、研究，又结合最新的相关技术（特别是数码技术）逐一提出改进方案，优选后再研发样机并免费送到行业内有影响的用户企业进行试用，还与用户订立试用技术保密协议，实现研发方和用户方双赢。用户又根据实地试用效果，从技术角度全面提出修改意见，修改意见还呈报企业所在协会新产品推广机构，最后定型、批量投产与投放市场和推广应用。这样的研发模式往往可以一炮打响。而我国的研发模式中组织技术还有缺陷，至今发布的两批“中国纺机产品研发中心”共33家企业名单中，没有一家纺织测试仪器研发企业。行业的研发缺少国家顶层指导和设计，导至研发方向缺乏引导，财力和人力分散，不能形成合力铸就劲舟劈大浪，研发出国际上叫得响的大牌高端仪器。显然，国家级的纺织测试仪器产品研发中心的尽快成立是当务之急。

　　织测试仪器产品研发投入的差距。纺织测试产品研发技术是各类纺机技术的集合与浓缩，涵盖了所有纺机产品。与纺织主机相比，尽管其体积小，用材少，但其研发投入有时比主机还多。国际盛名的日本岛津（测试仪器产品制造商）公司，在研发多种气杂介质测试产品时，不惜巨资建造类似飞机测试的风洞，从而使研发手段获得了突破性的提升，取得了一项项的丰硕成果。只有先舍得，才能后获得。这种大境界谁都知道，但国内大多数企业在研发投入时却往往又舍不得，往往禁固在“只有先获得，才能后舍得”——这是一位企业老总，当被笔者问及研发投入风险论题时的回答。对于无限风光在险峰，对研发舍得投入和敢于担当风险的企业家实在是不多。这是否又是造成差距的原因所在呢？

　　研发成果的扩散与推广应用运作模式的差距。以上实现国外研发方与用户方双赢和推广应用的模式还启发我们：研发成果的扩散与推广应用是新测试产品走向市场的先导，是产品转化成商品的重要手段。因为产品不等于商品，要被卖出去、被人们接受才能变成商品。我国纺织测试产品研发成果并不少，但十分缺乏扩散与推广应用的科学运作手段和机制，研发成果积压和睡大觉的现象司空见惯。如天津工业大学和其他二单位联合研发的“棉纺喷气织机数据采集监控整合系统”项目，于2008年3月通过了天津市科委组织的专家验收。该项目通过并行技术和并发程序设计，使监控系统具有高响应性和大吞吐量，可对上千台织机同时进行监控，具有实时监控、数据处理、信息查询、报表生成等多项功能，达到了国际先进水平，对提高企业的产品质量和经济效益有显著作用，但业内大多数企业不知晓，新技术成果也迟迟不能转化为生产力。这如同“车货”现像一样：一方面每天有大量的空车，另一方面又有不少货无车运！这中现象需要政府、社会、行业协会和企业等多方面牵手、合作，认真研究和应对，做好研发成果扩散与推广应用这门功课。