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纺纱机械:降本增效是主流

来源:中国纺织报数字报刊平台作者:时间:2014.06.17

导读:当前,纺纱企业正在经历转型升级的阵痛期,在原料价格居高不下,用工成本不断上涨的压力下,多数纺纱企业通过升级设备技术来突破困境。喷气涡流纺具有自动纺纱、自动生头、高品质的无结头打结器、自动清纱自动落纱等新技术,简化操作要求。

  参展企业 陕西宝成航空精密制造股份有限公司

  参展产品 FA1313F型高速并条机  

  FA1313F型高速并条机适用于75mm以下纤维的纯纺与混纺,该机最高出条速度600m/min。牵伸形式采用五上四下附压力棒的双区曲线牵伸,为国内独有,力拖动与电气控制采用了微电脑控制技术,变频调速控制技术。吸取了国内外各型并条机机械与电气性能优点,采用了红外线监控装置,监控断条、缺条、拥头等现象,并能将故障原因准确反映到控制面板及塔灯上,使设备操作人员及维护人员能够准确、及时排除故障。以高质量,高可靠性的元器件及新型控制技术保证了并条机高可靠性的连续运行。

  参展产品 FA1322F型高速并条机

  FA1322F型高速并条机适用于75mm以下纤维的纯纺与混纺,最高出条速度600m/min。自调匀整及控制采用与瑞士乌斯特技术产品,具有匀整控制调节功能,质量数据,能根据工艺参数自动优化计算“死区长度”,快速调节匀整参数的功能。该设备电力拖动与电气控制采用了微电脑控制技术,变频调速控制技术,红外线监控装置监控断条、缺条、拥头等现象,并能将故障原因准确反映控制面板及塔灯上,使设备操作人员及维护人员能够准确、及时排除故障。

  参展企业 杭州东夏纺机有限公司

  参展产品 HSD-961AL  

  HSD-961AL并条机整套匀整装置台湾进口,主要零部件均采用进口品牌。设备采用微电脑键盘设定控制,输入棉条6~8条,供应的棉条控制范围设定±25%,超出设定即自动停机。为便于管理,任何异常现象即能由电脑记忆储存,并具显示和列表等功能。新型PLC系统面板,可清晰看见机台运转状况。符合人性管理的电脑控制系统,每个系统都有单一的控制板,区分细微。主马达采用变频器控制速度,更换机台速度时不必更换皮带轮,速度稳定,机台启动/停止时更加顺畅。

  参展产品 DV2-AL带自调匀整高速并条机

  DV2-AL带自调匀整高速并条机机台传动由皮带传动系统搭配变频器及自动注油齿轮箱,使任意一眼的速度最高可达800m/min。最新设计的四上四下牵伸系统搭配螺旋式不锈钢圈条管,即使与高速运转下,棉条输出品质亦令人满意。机台动力经由时规皮带传动,动力传动直接且轻便。差速齿轮箱之齿轮以最小游馀齿隙量设计,整个传动由外部清楚可见,可有效预防节纱产生。钟摆式压辊罗拉可确保棉条紧密浑圆,搭配重量感测器,能精确显示输出棉条重量于荧幕上。所有运转中之资料及警示状况,可经由电脑荧幕中获得。

  粗纱机

  参展企业:赛特环球机械(青岛)有限公司

  参展产品:CMT1801全自动落纱粗纱机  

  CMT1801全自动落纱粗纱机配置自动落纱装置,从生头、纺纱、落纱、换纱实现全自动的纺纱工艺流程。设备采用外置式自动落纱方式,当纺纱到设定长度后,粗纱机自动停车、下龙筋超降、粗纱打结、拉断分离、下龙筋移出到指位置,此过程中提纱架同时下降,完成取纱、放管动作,然后,提纱架上升,下龙筋延时复位,自动生头进行下一循环纺纱,整排落纱时间小于2分钟,取放管成功率达99.5%,自动生头率达100%。由于纺纱与落纱机构相互分离,因此,当落纱装置出现临时故障时,不会影响到设备正常纺纱。布置在车尾端的换纱机械手,在纺纱过程中完成满纱与空管的自动交换,整排换纱时间小于40分钟。机器主机采用异步驱动方式,以计算机作为整个控制的核心,锭翼的转速,龙筋的升降速度,纱管的卷绕速度,罗拉的转速分别由四台电机驱动,实行四电机分部传动的计算机控制,保证四台电机同步运行,从而简化传动系统,实现粗纱机的高速、高效、高度的机电一体化。

  参展企业 上海二纺机机械有限公司

  参展产品 EJK 212型粗纱机(72锭)

  EJK 212型粗纱机集多单元传动、现场控制总线、光机电一体化技术。锭翼、筒管分别由电动机分组直接传动,以若干锭翼或筒管为一组,分别用一台异步电机通过同步带传动,各组锭翼间及各组筒管间分别用同步带联接,提高传动效率、节能减耗、降低噪声,粗纱纺纱生产效率与传统的粗纱机相比提高50%以上,实现了高速、高产、高质和柔性化。该设备控制系统配有人机界面,可提供包括参数设定、运行情况显示、故障原因提示、班产量统计等多项功能,整机锭数为156锭为国内最长得粗纱机。锭翼、筒管分别由电动机分组传动,节约能耗10%。牵伸和龙筋升降分别由电动机直接传动,最高机械转速可达1500转/分。

  参展企业 无锡宏源纺机股份有限公司

  参展产品 HY-Auto498型全自动落纱粗纱机

  HY-Auto498型全自动落纱粗纱机秉持高速、高效、智能化的设计思路,该设备落纱过程准确稳定,可实现粗细联的无缝传送。机身布局合理、车头传动具有稳定、可靠,操作简便的特点,适合高速运行。纺纱四大主传动和牵伸系统采用成熟控制技术和传动方式,其牵伸四列下罗拉直径为32mm。自动落纱结构采用外置式集体落纱结构和双自由度下龙筋相结合,落纱时间不受整车锭数限制,自动落纱时间约2分钟。多电机变频同步控制,自动落纱成功率、空管置换成功率和自动生头成功率近100%。采用彩色触摸屏作为人机对话窗口,生产工艺参数输入便捷,粗纱张力控制和调整方便、简单,落纱参数可根据客户需要灵活调节。与粗细联输送系统无缝联结,通过悬置输送轨道实现满纱和空管在粗纱机与细纱机之间自由转换,节约厂房空间,消除人为造成的纱疵、毛羽等质量缺陷。

标签:纺纱机械
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