碳纤维产业：技术提升在路上

　　在分析目前制约我国碳纤维技术提升的主要因素时，徐樑华指出，工艺仿制式的国产碳纤维工程化建设导致我国碳纤维自主研发能力偏弱。占主流的二甲基亚砜原丝工艺10多年来未得到实质性的技术改良与升级，相同的工艺基因导致国产碳纤维的技术与质量问题具有共性。

　　另一方面由于缺乏对工艺的深层次研究，工艺对国产化装备的设计指导较弱，装备与工艺的协同水平低，造成产能释放能力低、耗能偏高、运行稳定性差、寿命周期短等问题。而相对落后的装备技术，也导致产品性能稳定性差、生产成本偏高，产业整体竞争优势欠缺。

　　此外，产学研联合机制运行不畅，潜心技术研发的力量缺乏，导致关键技术协同攻关、深层次工艺问题解决的成效低下，影响了碳纤维制备产业化技术成熟度的快速提升。

　　徐樑华认为，从碳纤维产业链来看，下游碳纤维复合材料应用对国产碳纤维的牵引效应不足。由于我国碳纤维产业化技术成熟度不高，复合材料应用单位在完成国家项目任务后存在恢复使用进口碳纤维的可能。这样，碳纤维企业就将失去技术与产品“社会实践”的机会。

　　针对这些问题，徐樑华提出应突出重点，以点带面，兼顾不同工艺特色，发展并完善我国碳纤维及其复合材料研发与工程化研究的技术体系。碳纤维质量的提升靠国防军工牵引，而产业化技术提升应靠在国民经济领域的广泛应用来推动，建立以企业为主体的创新体系，根据碳纤维制备的技术特点，合理布局区域发展和产业链发展模式。发展两种或两种以上不同溶剂路线的碳纤维原丝制备工艺，形成碳纤维制备的多元化技术体系。实现高强、高强中模和高模高强等主要系列碳纤维制备及工程化技术的全面突破，产品实现工程应用。培育扶植3~4家具有经济、技术、人才持续发展潜力的企业实现多品种多系列的碳纤维生产技术集成，实现品种多元化、产能规模化，增强企业的竞争力和抗风险能力。建设碳纤维在不同领域的示范应用工程，碳纤维制备技术推进与应用市场需求牵引相结合，形成技术与产业的良性发展态势。
　
　　山东大学碳纤维复合材料研发中心主任朱波也表示，碳纤维的产业化过程是一个长的产业链和技术链，在工程化中涉及诸多环节和众多关键问题，应在设备国产化，系统规划与设计，工艺装备一体化，创新开发新工艺，降低生产成本，复合材料系列化开发等方面实现突破和提升，并做好技术研发与生产应用的无缝对接。目前我国碳纤维的工程化需要市场导向、国家支持、企业投入、科研支撑，但只要持之以恒地推进，必然会得到大力推广和应用。