棉纺设备向智能化迈进

　　3 精梳机实现高速、优质

　　本届展会上展出的精梳机具有高速、优质的特点。上海一纺机械有限公司、江苏凯宫机械股份有限公司、陕西恒鑫精密纺织机械有限公司均展出了高速精梳机，演示速度在450～500钳次/分之间，设备现场运转正常、振动小、棉网无破边现象。

　　在实际生产运行中，国产高效能精梳机如果能在400钳次/分钟正常运行，则每台产量可达50～60公斤/小时，每套精梳机（6台）日产精梳棉条7～8吨，可供1.5万～2.0万纱锭生产18.5～14.8tex精梳纱。此外，上海一纺机展出的CJ68型高效能精梳机还增加了自动换卷、自动接头、自动运送小卷等自动化装置，不仅减轻了挡车工的劳动强度，更重要的是消除了换卷时的搭接不匀，可以提高精梳条的质量。

　　由于近几年国产精梳机的技术快速进步，目前与国外精梳机的技术差距越来越小，完全可以取代进口，改变了原来生产高品质精梳纱依赖进口精梳机的局面，而且国产高效能精梳机具有良好的性价比。

　　4 细纱机使劳动强度降低

　　粗细联接技术的使用。将粗纱机落下的粗纱，通过粗细联接系统直接输送到细纱机的粗纱架上，既取消了粗纱搬运工，又可使细纱档车工可直接在细纱机上换粗纱、并可将空粗纱管通过连接系统返回到粗纱工序备用。

　　集体落纱细纱机使细纱落纱工人数减少2/3，每个落纱组可从原来6人减少到2人。如一个5万锭的纺纱车间需要5个落纱组，改造后的落纱工人数可从原来的30人减少到10人，三班共可减少60个落纱工。

　　由于集体落纱细纱机是发展趋势，本届展会上，朗维、上海二纺机、东飞马佐里纺机有限公司、中国人民解放军第4806工厂、常州市同和纺织机械制造有限公司等企业都展出了带集体落纱的细纱长车，每台锭数都在1000以上。为了适应国内细纱机老机改造及生产企业生产品种多、翻改频繁的实际，经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、东飞马佐里等还推出集体落纱细纱机短车，每台锭数在420～600之间，锭数可由用户企业选定，

　　本届展会上，铜陵市松宝机械有限公司展出了自主研发的S9型智能落纱机。该设备可一次同时拔、插10个纱管，一台420锭细纱机的落纱时间在90秒左右，落纱后开车留头率可达95%以上，落纱停台时间及落纱后断头情况均优于人工落纱。智能落纱机每组2台，可供24～30台细纱机使用，每个落纱组的落纱工从6人减少到2～3人。据介绍，目前国内已有100多家棉纺厂正在使用400多台S9型智能落纱机，均取得了节约用工50%以上、减少落纱停台时间的效果，且改造费用要低于采购集体自动落纱细纱机。

　　5 新型纺纱技术减少纺纱用工

　　与环锭纺相比，新型纺纱技术取消了粗纱与络筒两个工序，同时其成纱机理不同于环锭纺，不受钢领钢、丝圈速度限制，故具有纺纱工序短、纺纱速度快、自动化程度高等特点。新型纺纱技术吨纱用工可比环锭纺减少1/2以上。尤其作为技术最成熟的新型纺纱技术之一，转杯纺在国内已有350多万头运行。

　　本届展会上，德国赐来福公司与瑞士立达公司虽未展出样机，但均以演示方式介绍了A-8型与R60型——两款国际上最先进的全自动转杯纺机。两款设备上分别安装480头与540头纺纱器，纺杯最高运行速度均可达到15万转/分钟左右。