棉纺设备向智能化迈进

　　2　清梳联使用自调匀整

　　在清梳联工序，尤其是梳棉机上，本届展会展出的设备已经普遍使用了自调匀整与变频控制技术来控制输出条的重量差异，并采用提高锡林、降低道夫位置来扩大梳理面积。

　　英国克罗斯罗尔公司的MK7C型高产梳棉机，采用独特的A字形机架，其最大优点是带来更大的梳理区；青岛宏大纺织机械有限责任公司生产的JWF1209型梳棉机也将梳理区弧长增加到2.76米，使梳理区面积增加了74%。

　　此外，瑞士立达公司的C70型梳棉机采用集成自动磨针系统；德国特吕茨勒公司生产的TC8型梳棉机配置了T-CON梳棉机隔距优化设定工具及在线棉结监控装置等。

　　这些新技术的应用使梳棉机在高速运转时，生条质量能始终保持在较高水平，为提升成纱质量打下坚实的基础。

　　3 　粗纱机多电机传动

　　国内外纺机企业展示的粗纱机几乎都采用了多电机传动的自动控制技术。

　　电机分别传动罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降，提高了各部件运行的同步性，实现了恒张力纺纱，使粗纱的前后排锭翼及大、中、小纱的卷绕张力趋于一致。

　　这对改善粗纱结构，提高粗纱条干均匀度及减少重量差异都具有良好的效果，使用多电机粗纱机能为细纱工序提供高品质粗纱。

　　4 　络筒应用电子清纱

　　络筒是控制纱线出厂质量的一个关键工序。本届展会上展出的自动络筒机，除了普遍采用乌斯特或洛菲公司生产的电子清纱器对纱线进行连续监控、切除纱线上疵点与异物以外，还在清纱器的核心位置装备了功能强大的新型电容式或光电式异纤传感器。其中，异纤传感器装备了多种光源来检测各种有色异纤，可以区分有色异纤与无害的植物性纤维，对提升出厂纱线品质档次起了侦察兵的作用。

　　此外，瑞士乌斯特公司还展出了新一代CLASSIMAT-5型纱疵分级仪，将纱疵分级从原来2～3级扩大到4～5级，从而使更小纱疵也可以得到检测与分级。它与Uster-Q3型电子清纱器相结合，对纱疵的控制与切除更科学，使纱线的质量更优越，受到用户的好评。

　　5 　并条应用在线监测

　　除了提高输出速度外，国内外纺机企业展示的并条机普遍采用了在线检测与自调匀整技术，能及时修正输出条的重量差异，使出条的重量偏差达到设定要求，为成纱重量不匀率的控制创造了良好条件。

　　从展会上展示各工序的纺纱设备分析，由于近几年国内纺机制造业的技术进步，国产设备与国外同类产品的技术差距正在缩小。