长丝织造：利用新技术开拓新领域

　　编者按

　　在3月26日召开的中国长丝织造协会一届四次理事扩大会暨产业发展论坛上，行业领导、专家和长丝织造骨干企业代表就如何进行市场细分，化解同质化竞争，规避结构性过剩风险；如何加大节能减排力度，承担社会责任，作和谐发展的领跑者等热点、难点进行了交流和探讨。 

　　中国工程院院士姚穆，国家信息中心经济预测部主任范剑平，中国纺织工业联合会产业部副主任程皓、东华大学教授李毓陵等专家就国内外宏观经济形势，新型纤维在长丝织造领域的应用，纺织产业节能减排政策和技术，产能过剩时期的产品开发和市场开拓等作了详尽的介绍。嘉兴市鸣业纺织有限公司、巨诚科技集团有限公司、杭州宏峰纺织集团有限公司、华懋（厦门）织造染整有限公司等企业的代表分享了他们在产品开发、差别化发展方面的经验。本版选取了部分专家的观点和企业的经验介绍给读者，希望对大家有所启发。

　　专家视点

　　中国工程院院士姚穆

　　化纤长丝仿棉应扬长避短

　　化纤长丝仿棉要走出新路，简单地说就是要扬长避短，也就是既要发扬和保留合成纤维的优点，学习棉纤维的优点，还要克服合成纤维的缺点，回避棉纤维的缺点，使之成为优点多、缺点少的新纺织品。

　　合成纤维长丝，从性能、产量、成本条件看，首先可选择的是涤纶长丝。涤纶长丝要扬长避短，首先要保留涤纶长丝的优点，如强度高、弹性好、熔点高、保形性好、耐磨损性好、使用寿命长；要保留涤纶长丝纤维定型后抗折皱、保褶裥的功能，为此，不能增加分子结构中的亲水基团，不能提高回潮率，不能改变玻璃化转变温度；保留涤纶长丝连续结构的特点，使织物没有毛羽、不起毛、不起球、无刺痒感；保留涤纶长丝在纺丝、纺织染整加工中的基本传统工艺，并注意纺织品染整后的热湿蒸呢冷却定型工艺，保留定型效果。

　　同时要改善涤纶长丝的缺点，学习棉纤维的优点，涤纶纤维长丝应该具有以下变化：异型截面，需要多沟槽，产生导湿、快干的性能和效果；争取要有局部中空部分，提高遮盖性，减少反光亮度，提高蓬松性和保暖性能；添加抑菌或抗菌成分，具备抑菌防臭防霉功能；采用专用加弹工艺，使涤纶纤维模仿棉纤维具有空间的转曲和卷曲，使涤纶长丝也像棉纤维产品一样具有蓬松及优良的压缩弹性，纤维间散点接触，与皮肤也是散点接触，改善皮肤接触感觉；采用新技术提高涤纶长丝产品的防熔滴性，增强火燃的安全性；在织造加工中增加有机导电长丝拼织，提高抗静电性能；根据最终产品专用特殊需求，增加某些专用功能，例如：纺丝添加粒子提高浅色薄织物的遮蔽性，纺丝添加颜料生产原液着色长丝用于色织；添加香气释放胶囊，产生较长期缓慢释放香味等特殊功能需求。

　　中国纺织工业联合会产业部副主任程皓

　　用硬措施完成硬任务

　　生态文明建设关系人民生活，关乎民族未来。2014年节能减排重点任务是出重拳强化污染防治，2014年要淘汰燃煤小锅炉5万台，推进燃煤电厂脱硫改造1500万千瓦、脱硝改造1.3亿千瓦、除尘改造1.8亿千瓦；推动能源生产和消费方式变革，控制能源消费总量，2014年能源消耗强度要降低3.9%以上，二氧化硫、化学需氧量排放量都要减少2%。

　　目前纺织行业在节能减排方面存在的问题：

　　能源结构调整方面，应避免出现“一刀切”的情况，鼓励多种形式的能源结构调整方式。废水治理方面，印染废水间接排放困难重重。单个印染企业要满足废水达标排放要求难度非常大，一是资金投入和处理效果不成比例，二是无成熟的技术案例作为参考。

　　废气治理方面，国家严格控制可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物（VOC）四种污染物的排放。前三种污染物都有可防治的措施。纺织行业定型机尾气处理也成为目前亟须解决的问题。

　　针对纺织行业存在的问题，应着重从能源结构调整，废水，废气三个方面推动减排活动的进行。在能源使用上，应加大太阳能光电光热技术、高效节能电机技术、空压节能技术等先进技术的应用。在废水处理方面，应推广应用废水循环利用技术、丝光淡碱回收技术、乙醛回收技术等先进技术。

　　印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150~250毫克/立方米、油烟40~80毫克/立方米。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。2013年5月1日绍兴县在全国率先对定型机尾气治理给出了一个确切的限制标准：DB330621/T001-2013《印染行业定型机废气排放限量》地方标准明确规定最高允许排放颗粒物浓度不超30毫克/立方米，油烟浓度不超40毫克/立方米。