泉州传统鞋服企业生产基地向无人化车间转型

　　前日落幕的第十六届中国（晋江）国际鞋业博览会（以下简称鞋博会）上，记者观察到，但凡与降低人力成本投入相关的科技设备展位前的人气都比较高，接受采访的企业购买自动化鞋机等智能设备的意愿强烈。  

　　鞋欲善其事，必先利其器。自动化制鞋机器，在鞋博会上备受关注。  

　　生产旺季招不到工人，生产淡季却不得不养着工人，这个困扰众多中小鞋企多年的难题，或将随着自动化智能鞋机的普及而得以破解。前日落幕的第十六届中国（晋江）国际鞋业博览会（以下简称鞋博会）上，记者观察到，但凡与降低人力成本投入相关的科技设备展位前的人气都比较高，接受采访的企业购买自动化鞋机等智能设备的意愿强烈。 

　　专家分析，十几年前受益于人口红利，泉州鞋服产业迅速崛起，但时间进入21世纪后，熟练工正在老去；中、西部地区，已经起步的制造业产区离家更近，让外来务工人员不再乐于远走他乡；新一代年轻人下车间的就业意向减弱，企业工薪投入逐年提高。这一系列的变化，倒逼沿海制造业亟须转型升级，摆脱人力依赖，因此，加快推动劳动密集型的生产基地向自动化智能无人车间转变，成为泉州鞋服产业的一个发展趋势。 

　　鞋企改造生产线热情高涨 

　　“500个鞋业机械展位被提前抢购一空。”鞋博会的相关负责人说，展位公告刚发出去，参展商老板就早早来排队。“近年来企业购买设备降低人工投入的意愿强烈，引发了鞋机产区，特别是台湾地区相关产业对于鞋博会的参展热情。”该负责人说。 

　　事实上，在制鞋行业，早就有不少鞋企老板自嘲“替工人打工”。据不完全统计，最近两年，人力成本在每年以10%以上的速度递增。“有时就算是加薪了也招不到工人。”某鞋企负责人说，这样的尴尬从2010年之后越来越常出现。在这种情况下，鞋企改造生产线的热情高涨，年初就有多家鞋机企业接到了多笔大单，采购方的需求都盯在了智能自动化鞋机上面，自动化设备的普及涉及鞋机行业的多个细分领域。以一款最为简单的裁断机为例，自动化设备工作效率顶得上传统的3台手动设备。 

　　“鞋机一直在演示，机头都过热了。”在诚峰机械的展位上，记者看到，可实现左右脚多脚型的前帮、中后帮机自动化包胶机受到了客商的追捧。参展商张先生介绍说，此前的鞋体包胶左右脚要换一部机器，脚型不同也要换机器，一组机械原本还需要两名擦胶手、3位腰帮手，如今全省了，一组机械可省5名员工。 

　　“我们的鞋机还可以实现记忆输入呢。”就在诚峰机械展位的隔壁，同样来自台湾的益（金+宏）制鞋机械的游先生介绍说，他们的鞋帮机不但可以满足左右脚、不同脚型的包胶，还可以通过智能电脑将数据收集，下次同一脚型需要包胶时只要按一下记忆键就行了。 

　　记者走访现场发现，鞋博会上的鞋面机展商都在“争奇斗艳”，共同的卖点是保质保量减少人力成本。“我们的3D电脑鞋面机可以实现一次性生产鞋面，不用再使用人工织件了。”叶晓横机的丁少东说，传统生产鞋面时需要冲床、高频、绣花、车工等人工工序，如今1个员工就能看管6台鞋面机。 

　　机械手3D扫描 担当质监员 

　　如果说鞋机及鞋面机等设备只是进一步减少人工投入的话，那么如今不少走行业前列的企业考虑的则是如何直接“聘请”智能工人，一次性解决用工难问题。 

　　“我们根据企业需求，与国内包括哈工大在内的多家高校合作，研发了具体的解决方案，帮助企业解决实际的生产需求。”晋江市生产力促进中心主任李建华说。在鞋博会的科技展馆里记者看到，从生产车间到管理层面都有多款的高新科技展示。“机械手加上3D扫描等多种功能之后，它就拥有了智能工人的工作水平。”哈工大的蔡老师说，这种产品适用于小批量多款式的生产。如今规模化车间的自动化水平逐步提升，受到个性定制化高端消费的需求引导，“小而美”的柔性生产线需求令智能化的需求增加。“一般定制化生产线上的人力成本投入更高，而嫁接了电脑智能程序之后，自动化程度已经很高的机械手就能通过3D扫描等功能，实现质监、包装等智能化工序。” 

　　“这条生产线已经落地了，正在调试阶段。”李建华说，更多的传统鞋服产业的需求点还放在如何实现无人车间的管理上。比如经编机自动断线检测系统，它就可以实现无人车间的要求，原本需要人工检管机台，一个工人检测两台机器，防止出现断线，可是经常出现人员失误，导致纺织品的次品数量增加，最新的科研方案是通过在经编机编制后的出料位置增加一套自动检测系统，实现计算机检测纺织断线问题，同时通过设计整个车间的中控系统，实现无人车间的目标，管理者不出办公室就可以掌握断线情况。“从断线发生到被检测出来，只有两厘米宽的纺织品会被浪费，相对人工检测而言，更加精准。” 

　　“其实企业一直都在进行自动化升级，只是原本有些工序必须要有人工操作，这些工种要么工作环境恶劣，要不就是技术活，工厂生产有淡旺季，这些工人难招也难养。”李建华说，比如针织业领袖口的抽丝裁剪工序，一个剪一个抽，一组需要两个工人，且工作强度大。如今他们与高校推出的“自动抽丝裁剪系统”可通过产品自动传动、自动抓取、自动挑丝、自动裁剪一体化操作，全程实现自动化，解放人力。一套设备十几万元，一名员工全年工资近5万元，一年左右就可收回成本。再如制革行业的收料工序，皮革经流水线加工后，每台设备前都需要有人将皮革揭开从生产线拉下并装车，就这个简单的动作就需要有两名工人，皮鞋味道很重，工人工作环境恶劣。他们设计推出了自动收料码放系统，可以实现自动抓取皮革码放至载货小车的动作。“这些智能科技都是根据企业原本不得不使用人力的薄弱生产环节推出的，有些已经在企业签单落地，有些则还停留在设计图纸上。”李建华说，自动化智能生产是大势所趋，当然并非所有机械智能员工一下子就能成为优秀员工，还是需要一阶段的磨合提升。 

　　无人化车间梦想加速成真 

　　“有些企业根据自己的需求定制智能工人，更多的企业则直接对接全球最优质的设备生产线。”泉州检验检疫局相关负责人说，今年以来传统鞋服企业积极购买国际领先的机械生产线。仅今年前两个月，泉州已检验监管各类国际先进进口纺织设备22批、3410万美元，分别比增69.2%和283%。 

　　晋江市深沪镇的福建龙峰纺织科技实业有限公司的新厂房内，今年刚从日本进口的600多台津田驹喷水织机ZW408，已经分批投入使用。一楼的纺布车间内，织机这头的13086根纬线正通过水的牵引，经纬交错织成布匹。如果是普通包装面料，像这样一架幅宽1.8米的织机，一天就可生产近700米布。而另一头，一名女工正举着手电筒检查每架织机缓缓吐出的布匹成品，查看是否有疵点。事实上，她的工作并不太复杂。因为，一万多根线中哪怕只有一根断线，都会被织机内置的光纤感应到，设备将自动停机待检修。因此，成品残次率也更低。