珠三角纺服业：供应链加速嬗变

　　在邓平礼看来，国外的消费者很不挑剔：床垫的尺寸大小永远是1.8米宽，2米长，水袋的软硬度等技术要求则都遵循国家标准，统一的中波浪。可是，2010年起，转向内单，在网上推广自己品牌的水床垫后，邓平礼发现整个生产“转了180°的大弯”，再不是两三百张水床垫统一生产，“而是一个客户，一张水床垫。”

　　每个客户要求的尺寸不一样，床套的颜色不一样，软硬度也不一样。“这个客户想要1.8米×2米的，那个客户可能要2米×2米；这个客户要求床罩有绒布，另外一个客户可能就不要这么高档的，要针织布……”

　　邓平礼苦笑，做内销两三年来最难接的一个订单来自深圳的客户，一个家庭订制了两张水床垫。对方找来喜欢的皮料样品，要求工厂用完全一样的皮料做成水床垫。邓平礼安排了工人到顺德四处搜寻采购，再邮寄到深圳核实，质量、颜色稍不一样，又被退了回来。“还有水袋硬度，本来选的是小波浪，客户又决定换回中波浪”，来回折腾，两张床垫花了一个多月才完工。

　　“这样的生产，再不可能放到原来的生产线上了”，邓平礼感慨。但他也只能将国内客户订制的床垫硬生生分派到整个生产线上。结果大家都很无奈：生产线上只有一张床垫，几个工人在忙碌，其它环节的工人无聊地干等，“做国内一张床垫的时间，相当于做外单的10张”。

　　整个车间生产都面临调整。邓平礼最后将工厂里的机器腾出了几台，另外组成了一个精简的生产线，专门负责国内订单的生产。整套生产工序被简化成几组，只要3个工人负责。一个工人可能既要开料，又要压和、填充浮力棉等，一手包办了好几道工序。

　　这意味着用工成本的调整。“做内单只要3个工人，但3个工人都必须是熟手师傅。一个熟手师傅的工资就是普通工人的两三倍。”采购也要调整，做外单采购床罩布料，一出手就是1000米。但国内客户要求的花样款式等都各不一样，邓平礼裁了1000米布，几个月下来，就只用了几十米布。

　　更让他摸不准的是报价。之前所有的报价都是跟着外单的价格一样报，做了三四张内单后，邓平礼发现，每一张都亏了。“内单的投入那么大，根本就不能一概而论”。在国内出售的水床垫价格最终比外单高出一半，甚至一倍。价格推高到3000元到6000元一张。

　　邓平礼总是叹难，开拓内销市场两三年来，市场的增长缓慢，一个月能接20多张订单，只是外单的1/10，整个工厂还是依赖外贸订单。

　　他四处搜寻各种可以提高内单生产的模式。比如，一些弹簧床厂家就开始模块化运作：无论是内单还是外单，生产弹簧的部分是完全一样的，一些厂家就把国内订单中所需要的弹簧产量直接添加到外单上，一样在生产线上批量生产。邓平礼也想尝试，将水床垫的水袋生产整合到生产线上。

　　新的生产线

　　在改造后的新生产线里，公司生产的每一款产品都附带一个“芯片”。检测人员只需通过检测设备读入芯片，生产流程、各项指标都一目了然。